یکی از مهمترین کاربردهای گریس این است که نسبت به دیگر مواد روانکاری و روغن تعداد دفعات آن کمتر بوده و این مسئله سبب می شود هزینه تعمیر و بازسازی کاهش یابد. به طور کلی، در مواقعی که دسترسی به انواع ماشین آلات اندکی دشوار است استفاده از این ماده یک امتیاز مهم و اساسی تلقی می شود.
۰ تا ۱۰۰ گریس و کاربرد آن
در ابتدا لازم است بدانید گریس ماده ای ژلاتینی (جامد یا نیمه جامد) است که با ترکیب برخی مواد نظیر روغن و مشتقات نفتی و دیگر مواد افزودنی به دست می آید. به عبارتی ساخت این ماده اغلب طی فرایند تفکیک شده و ناپیوسته انجام می شود به گونه ای که در خلال این فرایند ماده سفت کننده را به درون مایع روان کننده ریخته و آن را با دیگر مواد افزودنی و بهبود دهنده ترکیب می کنند.
لازم به ذکر است بدانید کاربرد اصلی گریس، روانکاری است و اغلب نیروهای محرکه بدون بهره گیری از آن قابل استفاده نمی باشند. با توجه به اینکه این ماده نسبت به دیگر مواد روانکار از میزان مصرف کمتری برخوردار است لذا دارای اهمیت فوق العاده ای است. از مهمترین کاربردها و موارد مصرف این ماده عبارتند از:
- یکی از مهمترین کاربردهای گریس این است که نسبت به دیگر مواد روانکاری و روغن تعداد دفعات آن کمتر بوده و این مسئله سبب می شود هزینه تعمیر و بازسازی کاهش یابد. به طور کلی، در مواقعی که دسترسی به انواع ماشین آلات اندکی دشوار است استفاده از این ماده یک امتیاز مهم و اساسی تلقی می شود.
- از کاربردهای مهم گریس این است که از ورود و خروج گرد و خاک و سایر مواد از ماشین آلات به صورت جدی خودداری می کند.
- طول عمر و دوام این ماده از دیگر مواد روانکاری بسیار بیشتر است. در پاره ای از اوقات ساخت و مواد به کار رفته در این ماده به گونه ای است که در صورت آب بندی هیچ آسیبی به آن وارد نمی شود و کیفیت آن هیچ تغییری نمی کند.
- از دیگر موارد استفاده گریس این است که در زمان شروع دستگاه اصطکاک کمتری ایجاد می کند.
- ساختار این ماده به گونه ای است که در دماهای متغیر و متفاوت کاربرد گسترده ای دارد در حالی که دیگر مواد روانکاری اعم از روغن و... فقط در دمای معین کاربرد دارند.
- جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
نکته: به طور کلی، این ماده از ترکیب و مخلوط یک روانساز یا روغن همراه با یک غلیظ کننده یا صابون فلزی تولید می شود.
انواع گریس:
گریس دارای انواع مختلفی است که هر یک از آنها کاربرد خاص خود را دارد. برخی از مهمترین انواع این مواد عبارتند از:
-
کلسیم: از متداول ترین و پرکاربردترین نوع این ماده است و بارزترین ویژگی آن کم هزینه بودن و ضد آب بودن آن است.
-
سدیم: این ماده دارای دو مزیت است: ارزان بودن- کیفیت بالا
-
لیتیم: مهمترین ویژگی این ماده مقاومت عالی ان در برابر شستشو با آب است.
-
آلومینیوم: قیمت و عملکرد این ماده نسبت به دیگر انواع آن بالاتر می باشد.
-
پلی اوره: این ماده دارای خواص ویژه و کیفیت فوق العاده ای است.
مزایای استفاده از گریس:
- سهولت در استفاده از این ماده
- کمک به آب بندی مجموعه
- سهولت در مصرف و کاهش تعداد دفعات روانکاری
- کیفیت و قابلیت ماندگاری بالا
معایب استفاده از گریس:
- یکی از نقاط ضعف و معایب استفاده از این ماده این است که به سختی در مجاری دستگاه ها نفوذ می کنند.
- شرایط نگهداری از این ماده نسبت به دیگر مواد روانکاری دشوار تر است.
- عدم قابلیت خنک کنندگی
- عدم قابلیت نفوذ این ماده به قطعات ریز و روانکاری آن قطعات
معیارهای تشخیص و شناسایی گریس:
-
پمپ پذیری
-
نفوذپذیری
-
مقاومت در برابر نوسانات آب و هوایی
-
نقطه قطره شدن
-
گستره دمایی
-
برگشت پذیری
-
فشار بالا
نکته: یکی از برجسته ترین ویژگی ها و کاربرد گریس استفاده از آن به عنوان یک ماده روانکار در تمامی نقاطی است که غیر قابل دسترس دستگاه های صنعتی می باشد. نکته قابل توجه این است که کیفیت این ماده تا حد زیادی به نوع و مقدار مواد سازنده آن بستگی دارد. به عبارتی، ماده غلیظ کننده از مهمترین عوامل مقاومت و پایداری این ماده در برابر آب، دمای بالا و... می باشد.
شایان ذکر است بدانید به منظور بهبود و افزایش کیفیت گریس برخی مواد افزودنی به آن اضافه می شود که این مواد به شرح ذیل می باشد:
- مواد ضد زنگ
- مواد بازدارنده اکسیداسیون
- مواد بازدارنده خوردگی
- مواد با قابلیت فشار پذیری بسیار بالا
- مواد پایدار کننده
- مواد پایین آورنده نقطه ریزش
- مواد ضد کف
- مواد بهبود دهنده
در نهایت...
علی الرغم مزایا و کاربرد فوق العاده گریس انتخاب این ماده کار نسبتا دشواری است. چنانچه افراد مایل به خرید این ماده در نهایت کیفیت هستند می توانند با مراجعه به شرکت روغن موتور پردیس به تهیه و خریداری این محصول اقدام نمایند. این شرکت همواره تلاش می کند تمامی اصول و استانداردهای لازم را در تولید این مواد به کار بگیرد.